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拱頂帶模注漿料

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  • 商品說(shuō)明

拱頂帶模注漿料

  1. 材料簡(jiǎn)介

    卓能達拱頂帶模注漿料是針對隧道襯砌拱頂脫空等施工缺陷研發(fā)的一種新功能性注漿材料,
    由多種
    優(yōu)質(zhì)無(wú)機和有機外加劑與超細摻合料、優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥硅砂等經(jīng)特定工藝加工而成,
    產(chǎn)品加水攪拌即可使用,具有流動(dòng)性大、與混凝土結合力好、微膨脹、泵送性好等特性。

  2. 應用范圍

    廣泛用于隧道拱頂帶模注漿、隧道拱頂脫空注漿回填、地鐵管片安裝后間隙注漿。

  3. 使用后能填補隧道襯砌和防水板間脫空區,提高隧道拱頂襯砌質(zhì)量的整體性和密實(shí)性,
    配合專(zhuān)用注漿設備,能簡(jiǎn)化傳統注漿工藝,提高注漿質(zhì)量和注漿效率,降低現場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)強度。

    三、產(chǎn)品性能:

    1.微膨脹無(wú)收縮注漿后凝結硬化后微膨脹不收縮不產(chǎn)生收縮裂縫可密實(shí)空洞,達到抗裂防滲效果。

    2.高流度、高滲透90分鐘流動(dòng)度可達320mm以上;無(wú)離析泌水,可自流密實(shí)成型可滲入險烈隙保持時(shí)間久。

    3.高強高韌抗壓強度可達60MPa 以上,沖擊韌性可達智通的 5 倍以上與注漿界面的粘接力高,不剝離

    4.施工方便現場(chǎng)只需加水攪拌均勻即可使用省時(shí)省力,泵送性強,易于灌注

拱頂帶模注漿料高強注漿料

  1. 材料簡(jiǎn)介

    卓能達拱頂帶模注漿料是針對隧道襯砌拱頂脫空等施工缺陷研發(fā)的一種新功能性注漿材料,
    由多種
    優(yōu)質(zhì)無(wú)機和有機外加劑與超細摻合料、優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥硅砂等經(jīng)特定工藝加工而成,

  2. 產(chǎn)品加水攪拌即可使用,具有流動(dòng)性大、與混凝土結合力好、微膨脹、泵送性好等特性。

  3. 應用范圍

    廣泛用于隧道拱頂帶模注漿、隧道拱頂脫空注漿回填、地鐵管片安裝后間隙注漿。
    使用后能填補隧道襯砌和防水板間脫空區,提高隧道拱頂襯砌質(zhì)量的整體性和密實(shí)性,
    配合專(zhuān)用注漿設備,能簡(jiǎn)化傳統注漿工藝,提高注漿質(zhì)量和注漿效率,降低現場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)強度。

    三、產(chǎn)品性能:

    1.微膨脹無(wú)收縮注漿后凝結硬化后微膨脹不收縮不產(chǎn)生收縮裂縫可密實(shí)空洞,達到抗裂防滲效果。

    2.高流度、高滲透90分鐘流動(dòng)度可達320mm以上;無(wú)離析泌水,可自流密實(shí)成型可滲入險烈隙保持時(shí)間久。

    3.高強高韌抗壓強度可達60MPa 以上,沖擊韌性可達智通的 5 倍以上與注漿界面的粘接力高,不剝離

    4.施工方便現場(chǎng)只需加水攪拌均勻即可使用省時(shí)省力,泵送性強,易于灌注

  4. 漿體性能指標

技術(shù)指標

技術(shù)指標

出機流動(dòng)度(mm)

380410

抗壓強度(1d,Mpa

≥18

90min流動(dòng)度保留值(mm

≥320

抗壓強度(28d,Mpa

≥50

分離度(%

-1.01.0

抗折強度(12h,Mpa

≥1.0

泌水率(%

0

抗折強度(1d,Mpa

≥4.0

塑性膨脹率(%

0.32

抗折強度(28d,Mpa

≥10

抗壓強度(12h,Mpa

≥3.5

抗滲性(Mpa

≥1.5

四、施工工藝

1、施工前準備:隧道襯砌拱頂帶模注漿前應制定施工設計和施工技術(shù)方案,注漿前準備好計量設備和制漿注漿設備。
對有鋼筋的襯砌,在綁扎鋼筋時(shí),鋼筋應避開(kāi)注漿孔。安裝預埋槽道時(shí),應避開(kāi)注漿孔,可沿縱向對預埋槽道進(jìn)行平移。
制漿注漿宜采用制漿注漿一體機,攪拌速率
5
0-72rpm,電機功率不小于6KW,注漿活塞可承受壓力不低于5.0Mpa,等效垂直輸送距離不低于40m。

2、 預埋RPC注漿管,主注漿孔上連接帶有閥門(mén)、壓力表及快速接頭的注漿接頭。安放制漿注漿設備。設備放在上一循環(huán)襯砌下方,
且靠邊放置,貼安全警示反光條。備足注漿材料,放置在制漿機附近,且底部須進(jìn)行防潮防水隔離,
防止施工等各種用水浸濕注漿材料。根據注漿設備要求,進(jìn)行設備、注漿管潤濕和泵送檢校。

3、注漿管埋設完畢,即可開(kāi)始澆筑混凝土。拱頂混凝土澆筑時(shí),觀(guān)察各注漿口是否泌漿,
必要時(shí)輔以鈍頭圓鋼筋確定管內出漿情況,以確定混凝土是否達到注漿管出漿口位置。各注漿孔出漿以及端;炷溜枬M(mǎn)后,
認為混凝土基本完成沖頂。拱頂混凝土澆筑完畢,及時(shí)對注漿口進(jìn)行清理和防堵措施,避免注漿管堵塞。
拱頂混凝土澆筑完畢宜盡早進(jìn)行拱頂注漿,原則上不遲于混凝土澆筑完畢
12h。

4、制漿。按照材料配合比,拌合水量,并使用專(zhuān)用的盛水器具。開(kāi)動(dòng)攪拌機,先加入一半的注漿材料,
開(kāi)動(dòng)下料振動(dòng)電機,然后加入全部的拌合水,再繼續加入另一半注漿材料,攪拌
2~3min(或者遵照設備使用說(shuō)明),
攪拌成均勻的漿體。打開(kāi)制漿桶卸料閥門(mén),使漿體快速流出到儲漿桶,然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門(mén)。按照上述方法循環(huán)制漿。

5、注漿。漿料放入到儲漿桶后,將注漿管放到排水溝邊緣,啟動(dòng)注漿泵,將管體中的水全部擠出后,
停止注漿機。將注漿管管頭提升到襯砌臺車(chē)上,與臺車(chē)注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺車(chē)上,
懸空部分固定到臺車(chē)側面。啟動(dòng)注漿機,開(kāi)始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進(jìn)行注漿。
注漿過(guò)程中,觀(guān)察臺車(chē)壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧較高點(diǎn)漏漿,先停止注漿泵,
并及時(shí)對漏漿處進(jìn)行封堵,然后繼續注漿,直至端頭出漿漿體密度與制漿機中一致。更換至下一個(gè)注漿孔,
依次類(lèi)推。注漿時(shí),如果臺車(chē)處壓力表超過(guò)
1.0MPa,直接轉至一下注漿孔。每一個(gè)注漿孔均需注漿,
但在注漿過(guò)程中進(jìn)行其它孔注漿時(shí)未注漿的注漿孔流出達到相同密度的漿體時(shí),該孔可以封閉,
不進(jìn)行注漿。RPC注漿管內須飽滿(mǎn),注漿完畢更換注漿連接件時(shí)應及時(shí)封堵RPC注漿管。各孔注漿結束,
端模較高處出漿漿體密度與制漿桶中一致,結束注漿。

6、清理。將未使用完的注漿材料拉回干燥位置貯存,必要的隔離和防潮措施。隧道內有排水設施的,
可在隧道內清洗制漿注漿機、注漿管道;隧道無(wú)排水設施的,將設備拉到隧道外進(jìn)行設備清洗。
拆卸注漿連接頭,并及時(shí)堵塞
RPC注漿管管口,防止漏漿!」绊斀(jīng)地質(zhì)雷達或敲擊檢測合格后,
注漿管外漏部位使用角磨機切割打磨平整,并使用改性環(huán)氧樹(shù)酯進(jìn)行表面處理。對內部完全密實(shí)的注漿孔,
以注漿孔為中心涂刷改性環(huán)氧樹(shù)脂膠,涂刷范圍為半徑10cm。注漿孔未完全密實(shí)的,先使用環(huán)氧樹(shù)脂膠泥封堵注漿孔,
封堵高度不低于5cm,然后表面再涂刷環(huán)氧樹(shù)脂膠,涂刷范圍為半徑10cm。

五、貯存與運輸

本品采用紙塑復合袋包裝,40kg/袋,保質(zhì)期六個(gè)月,避免受潮和暴曬。

 放在最后的二維碼截圖1.jpg


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青島卓能達建筑科技有限公司,全國16個(gè)發(fā)貨地,就近發(fā)貨,方便快捷,節省運費和時(shí)間,質(zhì)量保證,工廠(chǎng)地址分別在:山東青島,河南鄭州,江西南昌,貴州長(cháng)順,陜西西安,江蘇南京,廣東四會(huì ),遼寧沈陽(yáng),福建福州,重慶,浙江湖州,廣西南寧,河北保定,湖北武漢,湖南長(cháng)沙等地

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