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混凝土色差修復劑

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混凝土色差修復劑

CPC混凝土防碳化涂料是一種高性能防碳化改性的水泥基聚合物復合材料,含有共聚成分,

在水泥中引起交叉反應鏈形成聚合物——水泥水化物的互傳網(wǎng)絡(luò )結構,產(chǎn)生化學(xué)與機械結合的內聚力與附著(zhù)力,

提高了拉伸強度和粘結強度,涂覆在混凝土表面并與之牢固粘結形成彈性涂膜保護層,

可有效阻止環(huán)境中二氧化碳、氯化物、氧氣和海水、酸雨等腐蝕介質(zhì)對結構材料的侵蝕。

該涂料由高性能聚合助劑以及水泥基材料組成,涂層固化后是一種既有高分子材料的柔性,

又有無(wú)機材料的高耐久性的新型保護封閉材料。

一、應用范圍

廣泛適用于水利水電、港口、隧道、橋梁及其它工業(yè)與民用建筑等鋼筋混凝土結構的防碳化、防滲、防水、防腐等,

提高結構使用壽命。如冷卻塔、渡槽、水閘、大壩、橋梁、蓄水池、污水處理池、混凝土電桿等工程。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

  1. 良好的粘結強度與粘結能力,可涂刷在多種建筑材料表面;

    2)抵抗大氣侵蝕,抗紫外線(xiàn)照射、不易磨損,正常使用條件下,使用壽命可以達20年以上;

    3)優(yōu)良的柔韌性,既可封閉微細裂縫的進(jìn)一步擴展,又可抵抗由于混凝土基體膨脹、收縮而引起的新的開(kāi)裂的產(chǎn)生,阻止水份進(jìn)入混凝土內部;
    4)具有良好的防水和密封性能,防止外界雨水對結構的侵蝕;
    5)良好的抗有害氣體,如二氧化碳、氧氣、鹽霧等的滲透性能,防止混凝土中性化,

  2. 又耐輕度化學(xué)腐蝕,有效阻止氯離子及酸、堿、鹽物質(zhì)滲入混凝土內部,防止鋼筋銹蝕;
    6)為水性涂料,環(huán)境友好。

    7) 優(yōu)異的遮蔽性,平色專(zhuān)用,遮蓋混凝土瑕疵及微裂紋,使混凝土構件具有良好統一的外觀(guān);

    8) 優(yōu)異的保護性:防水防侵蝕,提高混凝土結構的使用壽命;

  3. 常規顏色為水泥灰,可根據需求調整顏色。

  4. 施工方便,可以輥涂或噴涂。

混凝土色差修復劑

CPC混凝土防碳化涂料是一種高性能防碳化改性的水泥基聚合物復合材料,含有共聚成分,

在水泥中引起交叉反應鏈形成聚合物——水泥水化物的互傳網(wǎng)絡(luò )結構,產(chǎn)生化學(xué)與機械結合的內聚力與附著(zhù)力,

提高了拉伸強度和粘結強度,涂覆在混凝土表面并與之牢固粘結形成彈性涂膜保護層,

可有效阻止環(huán)境中二氧化碳、氯化物、氧氣和海水、酸雨等腐蝕介質(zhì)對結構材料的侵蝕。

該涂料由高性能聚合助劑以及水泥基材料組成,涂層固化后是一種既有高分子材料的柔性,又有無(wú)機材料的高耐久性的新型保護封閉材料。

一、應用范圍

廣泛適用于水利水電、港口、隧道、橋梁及其它工業(yè)與民用建筑等鋼筋混凝土結構的防碳化、防滲、防水、防腐等,

提高結構使用壽命。如冷卻塔、渡槽、水閘、大壩、橋梁、蓄水池、污水處理池、混凝土電桿等工程。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

  1. 良好的粘結強度與粘結能力,可涂刷在多種建筑材料表面;

    2)抵抗大氣侵蝕,抗紫外線(xiàn)照射、不易磨損,正常使用條件下,使用壽命可以達20年以上;

    3)優(yōu)良的柔韌性,既可封閉微細裂縫的進(jìn)一步擴展,又可抵抗由于混凝土基體膨脹、

  2. 收縮而引起的新的開(kāi)裂的產(chǎn)生,阻止水份進(jìn)入混凝土內部;
    4)具有良好的防水和密封性能,防止外界雨水對結構的侵蝕;
    5)良好的抗有害氣體,如二氧化碳、氧氣、鹽霧等的滲透性能,防止混凝土中性化,又耐輕度化學(xué)腐蝕,

  3. 有效阻止氯離子及酸、堿、鹽物質(zhì)滲入混凝土內部,防止鋼筋銹蝕;
    6)為水性涂料,環(huán)境友好。

    7) 優(yōu)異的遮蔽性,平色專(zhuān)用,遮蓋混凝土瑕疵及微裂紋,使混凝土構件具有良好統一的外觀(guān);

    8) 優(yōu)異的保護性:防水防侵蝕,提高混凝土結構的使用壽命;

  4. 常規顏色為水泥灰,可根據需求調整顏色。

  5. 施工方便,可以輥涂或噴涂。

    三、施工方法

    1. 基面處理
    1)混凝土基面:基面應堅硬、平整、粗糙、濕潤;嫱拱、不平之處,應先用角磨機打磨平整;

  6. 基面浮塵、浮漿、油污等應用鋼絲刷除掉,疏松、空鼓部位應予鑿除;較大缺陷用本產(chǎn)品調配的聚合物砂漿修補找平,

  7. 配比為(質(zhì)量比,以下同):粉劑:水=100:50適量;各種縫隙、裂縫或蜂窩、麻面等不平整處用本產(chǎn)品調配的聚合物膩子找平,

  8. 涂刷防碳化涂層之前,混凝土基面應預先噴水清洗和濕潤處理,稍晾一段時(shí)間后無(wú)潮濕感時(shí)再施刷涂料。
    2)粘結碳纖布后表面:按正常工序粘結碳纖纖維布后,第三道面膠涂刷后在其表面均勻點(diǎn)粘一層干凈石英砂(石英砂40~70目,點(diǎn)粘應薄而均勻),

  9. 并用輥筒碾平,待表面干透后進(jìn)行涂料的涂刷。對粘貼碳布與混凝土基面過(guò)渡區域,應采用聚合物膩子找平,平緩過(guò)渡。
    3)粘鋼表面:按正常工序粘鋼施工結束后,除去鋼表面的油脂、污垢及鐵銹等附著(zhù)物,然后涂刷2道環(huán)氧鐵紅防銹涂料,

  10. 當防銹涂料未干時(shí)在其表面均勻點(diǎn)粘一層干凈石英砂,并用輥筒碾平,待表面干透后進(jìn)行涂料的噴涂涂刷。
    4)膩子找平:如果基面凹凸不平、紋路較深,涂層不能覆蓋或涂料表面裝飾功能要求高時(shí),

  11. 應采用柔性耐水膩子在基面上整體批刮2道,再使用防碳化涂料涂刷,以達到好的美觀(guān)效果。
    2. 涂料拌制
    每次涂料配制前,應先將液料組分攪拌均勻。按照廠(chǎng)家提供的粉液質(zhì)量比,采用攪拌器充分攪拌均勻,

  12. 攪拌時(shí)間在5min 左右,拌制好的涂料應色澤均勻,無(wú)粉團、沉淀。涂料攪拌完畢靜置3min后即可涂刷噴涂。
    3. 涂料涂刷
    涂層應分層多道涂刷完成;嫖磁文佔訉訒r(shí),涂料應涂刷2~3道,使之形成1~1.2mm厚度的涂層;

  13. 有膩子層時(shí)涂刷1~2道即可,形成厚度約0. 5mm的涂層。后道涂刷需要待前道涂層表干不粘手后方可進(jìn)行

  14. (推薦即使在夏季快干季節,間隔時(shí)間也不要低于1.5h)。當前道涂刷施工完畢后,應檢查涂層是否厚薄均勻,嚴禁漏涂,

  15. 合格后方可進(jìn)行后道涂刷施工。涂刷工具可采用刷子或絨毛輥筒。輥涂時(shí)應來(lái)回多輥幾次,以使涂料與基層之間不留氣泡,

  16. 粘結牢固。每遍涂刷宜交替改變涂層的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀應注意隨時(shí)攪拌均勻。
    4. 涂層養護
    涂層施工完12h內不宜淋雨。若涂層要接觸流水,則需自然干燥養護7d以上才可。密閉潮濕環(huán)境施工時(shí),應加強通風(fēng)排濕。
    5. 質(zhì)量要求
    漏涂、透底:不允許。
    反銹、掉粉、起皮:不允許。
    泛堿、咬色:不允許。
    厚度:厚度一致。
    針孔、砂眼:允許輕微少量。
    光澤:均勻。
    開(kāi)裂:不允許。

    顏色:色澤一至。

    、性能指標

表干時(shí)間

h

≤4

實(shí)干時(shí)間

h

≤24

附著(zhù)力

MPa

≥1.5

碳化深度比

%

≤20

遮蓋力

g/m2

---

抗氯離子滲透性

mg/cm2·d

≤1.0*10-3

抗凍性

200次凍融循環(huán)無(wú)脫落

耐酸堿性

30d無(wú)氣泡剝落

 

六、注意事項

1)涂料施工時(shí)應避免陽(yáng)光暴曬或大風(fēng)吹刮,施工氣溫宜在5以上,不應在雨季中施工。
2)基面應堅實(shí)、平整、潔凈,無(wú)油污和油漬、無(wú)浮渣、無(wú)疏松起砂、起皮、裂縫等缺陷,修補區應填塞、黏結良好。
3)涂料配制量以實(shí)際面積計算,應隨配隨用以免結硬,涂料配制后一般宜在1小時(shí)內用完為宜,干稠后不應加水再使用。

(4)如采取噴涂的方式,應于攪拌后用細目數過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾到桶內再進(jìn)行噴涂,以防止操作時(shí)混入的顆粒堵塞噴頭。
5)同一工程,應采用同一批號的涂料,現場(chǎng)配比應準確、統一,攪拌應均勻透徹,無(wú)粒狀、花白料,否則難保顏色均勻一致。
6)施工中發(fā)現涂層有脫開(kāi)、裂縫、針孔、氣泡或接茬不嚴密等缺陷,應及時(shí)補救。

7不宜5℃以下施工,低于0℃施工和儲運要采取必要的保溫措施,防止凍壞。

、包裝貯存

包裝:粉料30公斤袋裝,液料20公斤桶裝。
涂料保質(zhì)期為半年。涂料應存放在陰涼、通風(fēng)、干燥處,防止日曬雨淋。

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